Клееные деревянные конструкции (КДК) получили широкое распространение в архитектурной сфере. Они актуальны для строительства больших объектов различного назначения: спортивных сооружений и стадионов, ресторанов и кафе, объектов для гостиничного бизнеса, крытых и открытых спортивных и детских площадок, теннисных кортов, бассейнов и аквапарков. Современные технологии обеспечили КДК легкостью монтажа, надежностью, экологичностью, безопасностью, выносливостью, практичностью и долговечностью. Международная архитектурно-строительная компания Alpbau предлагает услуги полного цикла в сфере строительства, архитектуры и проектирования. Мы используем материалы высокого качества и готовы реализовать проект любой сложности и масштаба.
Сфера применения
Благодаря зарубежному и отечественному опыту можно выделить рациональные сферы применения клееных деревянных конструкций. К таким сферам относятся те, в которых с большей эффективностью применяются те или иные преимущества или свойства древесины. На фоне других строительных материалов древесина выделяется своими более экологическими и эстетическими качествами, а также «теплотой» и выразительной текстурой. Такие свойства особенно необходимы в зданиях общественного назначения и спортивных сооружениях, где конструкции, как правило, оставляют открытыми в интерьере. Иногда это позволяет отказаться от обязательного, например, для каркаса из металла, подвесного потолка, стоимость которого в ряде случаев превышает стоимость несущих конструкций. Поэтому благодаря эстетическим и акустическим свойствам древесины КДК могут использоваться открытыми, что обеспечит и экономическую эффективность.
Преимущества
КДК обладают достаточно высокой относительной прочностью (коэффициент качества), т. е. высокой прочностью при небольшом весе. Конструкции из КДК в пять раз легче железобетонных, что позволяет существенно снизить расход бетона на фундаменты. Для сравнения: вес 1 ms древесины — примерно 500 кг, бетона — около 2500 кг. Этот показатель делает КДК более эффективными в сравнении с железобетонными и стальными конструкциями при увеличении пролета. Небольшой вес КДК позволяет производить монтаж небольших конструкций без применения тяжелых грузоподъемных механизмов. Высокая химическая стойкость КДК делает их незаменимыми в сооружениях с химически агрессивной средой. Долговечность деревянных конструкций на порядок выше металлоконструкций, например, в терминалах для хранения калийных солей или минеральных удобрений. Срок службы стальных конструкций в подобных сооружениях не превышает 5−7 лет, деревянных же — более 60 лет. Бессезонность в строительстве из КДК создает дополнительные преимущества при возведении объектов в зимнее время в сравнении с монолитными ЖБК, требующими электропрогрева. Экологическая чистота, диэлектрические свойства деревянных изделий, их высокие теплозащитные свойства исключают возможность промерзания строительных конструкций, снимают многие проблемы при проектировании опорных и других узлов сооружения. КДК совмещают в себе несущие и теплозащитные функции. Это, естественно, важно при использовании данного материала в конструкциях стен, перекрытий и полов, т. к. обеспечивается высокая степень комфортности обитаемой среды.
Технология производства КДК
Процесс их изготовления подразумевает наличие нескольких обязательных этапов, которым предшествует предварительная подготовка пиломатериалов. Древесина обрабатывается специальным способом, готовится и наносится клей, более мелкие элементы соединяются между собой и надежно фиксируются.
Подготовка материалов. Для изготовления деревянных балок большепролетных КДК в основном используют брус, произведенный из деревьев северных хвойных пород (ГОСТ 8486-66). Их параметры выбираются в соответствии с размерами будущего строения. Также необходимо учитывать запас на сушку и механическую обработку элементов конструкции. Подготовительный этап очень важен, так как от него напрямую зависят технические характеристики возводимого сооружения. После сушки не допускается наличие внутреннего напряжения и снижения прочности КДК. После этого осуществляется сортировка пиломатериалов в соответствии с нюансами производства будущего изделия. Предварительная механическая обработка включает в себя поперечно-продольный распил бруса и фрезеровку поверхностей (улучшает результат склеивания). После этой части подготовительного этапа не допускается увлажнение, пересушивание или загрязнение элементов будущей КДК.
Приготовление и нанесение клеевых составов. Все компоненты строго дозируются. При изготовлении клеевых составов для производства КДК используются только те элементы, которые разрешены соответствующими ГОСТами. Все они тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Расход клея определяется технологией его нанесения. Самое высокое качество результата достигается путем двустороннего метода. Максимальная степень прочности клееных деревянных конструкций получается при наличии фиксирующей прослойки толщиной 0,1−0,2 мм. Такой способ соединения отдельных элементов позволяет беспрепятственно сгибать подготовленные деревянные балки и придавать им нужную форму и градус изгиба. Клеевой состав наносят при помощи вальцовых клеенаносителей следующими методами:
· контактный налив (актуален для клеев высокой вязкости);
· бесконтактный налив (подходит для изготовления больших элементов);
· воздушное распыление (основной способ нанесения клея, если состав имеет малую вязкость).
Склеивание и запрессовка. Далее осуществляется сборка конструкций в единое целое. Чтобы все детали прочно соединились между собой, их держат под определенным давлением в прессе. Так как эффективность клеевых составов, как правило, сильно ограничена по времени, данный этап не должен быть продолжительным. Оптимальным считается склеивание элементов конструкции сразу же после нанесения фиксирующей прослойки. Такие КДК в дальнейшем смогут нести на себе внушительный вес и получат высокие технические характеристики. В процессе прессовки необходимо учитывать, что заготовки должны иметь полный контакт склеиваемых поверхностей.
Механическая обработка и защита. КДК обрабатываются и после непосредственного изготовления. Это необходимо для того, чтобы придать им необходимые размеры и контуры, соответствующие условиям проекта. Механическая обработка обычно включает в себя процедуру фрезерования элементов и боковых граней, сверление отверстия для установки болтов, торцовку, прямолинейный и криволинейный распил. Чтобы защитить клееные деревянные конструкции от возникновения естественных биологических повреждений, наличия вредителей и избыточного увлажнения в процессе эксплуатации, на них наносят специальные масла и пропитки.
Вы можете заказать изготовление сооружений, павильонов, спортивных стадионов, навесов на базе клееных деревянных конструкций в Москве, связавшись с менеджером компании Alpbau по телефону, указанному на сайте, написав в чат или заполнив онлайн-заявку на консультацию.
Механическая обработка и защита. КДК обрабатываются и после непосредственного изготовления. Это необходимо для того, чтобы придать им необходимые размеры и контуры, соответствующие условиям проекта. Механическая обработка обычно включает в себя процедуру фрезерования элементов и боковых граней, сверление отверстия для установки болтов, торцовку, прямолинейный и криволинейный распил. Чтобы защитить клееные деревянные конструкции от возникновения естественных биологических повреждений, наличия вредителей и избыточного увлажнения в процессе эксплуатации, на них наносят специальные масла и пропитки.
Вы можете заказать изготовление сооружений, павильонов, спортивных стадионов, навесов на базе клееных деревянных конструкций в Москве, связавшись с менеджером компании Alpbau по телефону, указанному на сайте, написав в чат или заполнив онлайн-заявку на консультацию.
